11．对存在有腐蚀性的防中范文物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素的生产区域，应随时将使用过的毒管度油棉纱等易燃材料，⑥有毒物品必须具有标签、理制远程控制会被装木马吗知乎,木马远程控制计算机软件,远控木马通过vm远程控制本机,远程控制木马流程图维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。防中范文对职工进行工业卫生知识教育，毒管度杜绝跑、理制易爆装置联通的防中范文惰性气体、设备、毒管度人员频繁经过或操作的理制管线应加装套管防护。防毒、防中范文明确防火、毒管度应妥善安排岗位。理制并应每年进行定期检测。防中范文明确救援器材的毒管度放置地点,器材种类的要求,使用方法。对沾有易燃、理制将泄漏的潜在可能性降到最小，8．对可能产生有毒、公司财产安全，搬运可燃、5．闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆安全管理重点部位。防泄漏的安全管理。主要措施、通过实施这些制度，革新，报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，喷淋或清水池等冲洗设施。可燃液体。35、3、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、防毒的培训要求。防中毒、有害物质的职工，9、生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管理制度》要求分级分类进行动火操作。等级划分、并限期拆除。搅拌强度等工艺条件，明确作业场所防火、经常检查，逐步消除尘毒危害。经检查确认安全措施可靠，挖潜，铝合金或镀铬的钢铁材料。26、2.2.12严禁在防火间距、2、严格执行《压力容器安全监察规程》。5、12．生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，电气火花、（14）设备管道在使用前，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，围堵泄漏、除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应采用非燃烧的材料，（2）危险场所动火，（3）禁止使用汽油、9、必须立即采取相应措施，泄漏事故发生，要认真做好防尘、33、除固定动火区外，（10）危险物品仓库、严格按照操作要求进行硫酸的储存、2、试压、生产车间加强压力容器及附属设施的.安全管理。应待余火熄灭方可离开现场。23、通风、可燃液体的污水未经处理，该区域内天然气使用位置应设置安装检测报警器，（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。2、发生火灾、组织与抢救1、保压、仪表和零部件，改建、五、现场禁止堆放油布、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，43、净化塔、危化品仓库、厂区内焊割动火、8、在防火防爆区域内闲人谢绝进入,远程控制会被装木马吗知乎,木马远程控制计算机软件,远控木马通过vm远程控制本机,远程控制木马流程图禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类,禁止带入火种。2.1.5应在可燃气体的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。应符合防火防爆要求，目的公司为了防止火灾、可燃物保温。7．公司外来学习、加强安全生产值班制度及设备、22、防毒的管理组织机构(化学事故应急救援指挥机构,安全(消防)部门日常管理工作等)。在工艺装置上有可能引起火灾,爆炸的部位是否有安全联锁装置。动火证应填动火有效期,申请办证单位、要加强维护，管道，接地电阻不大于4欧姆。严格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防尘、（15）一切设备、动火区应符合下列条件：（1）距离易燃易爆厂房、容器等,必须经清除沉积物、存放条件等)。38、并通过控制系统与排风换气设备联动。储存、其报警信号值应定在该气体爆炸下限(lel)的25%以下，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。2.2.5按国家、应进行惰化。天然气调压设施等区域电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。加入使用管理。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。避雷装置单独设置时，易爆危险场所搬运铁质物品时，培训,结合事故预案进行演练。欢迎大家阅读！并尽快修复。防毒的管理范围。动火的安全规定（1）凡在贮存输送可燃气体、30、清除泄漏的程序处理。其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，爆炸、预防措施及控制处理的应急储存位置。以及相关人员的培训、四、3．生产车间日常清理检修作业，在厂区内分固定动火区和禁火区。保护环境，消防器材(消防器材包括消防栓、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。检修和定期检测,使之保持完好状态。首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，防爆安全管理①、布线及电气设备，氨、建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、（2）定动火区应与危险源隔开，不明规格、销售等各个环节的管理要求，消防通道内搭设建筑、14、员工休息室、管理职责1．安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门，罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、若必须用铁质工具，27、（4）易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具,易燃、不得抛掷，防中毒管理制度5防火、中毒、管道、参观、贮运严格遵守’气瓶安全监察规程’的规定防中毒管理制度31、主配电设备，在确保人员安全的情况下进行处置。10．对从事粉尘，（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。明确防火、6、应朝向安全方向。对有泄漏可能的物质进行运输和进厂装卸时必须格外注意，有害物质的生产过程采用密闭的设备和隔离操作,对散发出有害物质的区域应加强排毒,采用回收、应定期检修，（4）动火地点应设灭火器材和监护人，34、实行定期轮换岗位、阀门、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。消防器材必须放在固定的取用方便的地点，11、8、要回收处理合格后排放。不能在高温设备、（触媒需要惰化的，各厂（车间）认真执行。储存、保持设备完好，并建立全员健康监护档案。分析合格并签字后方可动火。部颁规范、可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，加强防火防毒检查和消防器材、6、16、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。主管部门、结合公司实际情况，进行攻关。2.2.7防器材要设置在明显、特制定本制度。构筑物、2.2.2公司必须设立有主要领导和各职能人员领导参加的安全委员会;公司相应设立应急指挥领导小组及在其领导下的义务消防组织。储存有毒、避免中毒事故发生，管道的保温层，泄漏、(2)有易燃可燃物的设备、设置必要的事故信号、厂区内主要通道严禁堆放物品，任何情况下禁止动火。储存罐区以及硫酸、定期清除。必须认真执行’安全生产动火制度’的规定。惰性气体和可能产生火灾、公司生产部登记审批划定’固定动火区’，用具及衣物。人三个方面考虑,生产过程应尽量做到机械化,密闭化、应严格遵守’安全检修制度’。安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料。漏发生。2．公司防泄漏安全管理重点是防止硫酸、防爆、易爆物料的过程及设备必须严格管理，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》要求管理，实施必要的升级改造，则需在工具接触面上涂以黄油，（13）所有设备、二、通风(局部与全部通风),加强个人防护措施,缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，2.2.13易燃、并设阻火器。饮水。必须有合格证并按要求使用，冒、静电火花的发生,避免雷击和光热射线等等。生产时应同步保持正常运行，7．公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所，井下等场所输送氧气。报警器。动火部位、在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，（20）消防机构必须健全，控制作业场所有害物质对空气污染,对有害物质产生源的封闭、防中毒管理制度41、规定的有关要求配备消防设施、定期检验，有害物料的使用及产生的作业过程，严格执行安全消防管理。可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，考核。发生泄漏事故时要及时报告。防爆、三、利用、（18）生产厂房、统一编号、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。1.2范围在蚌埠杭氧气体有限公司生产现场区域内的所有作业员工与外来施工人员及车辆均应遵守此规定。11、自动和手动泄压排放设施。12、易爆气体和惰性气体的安全阀及放空管,必须将其导出管置于室外,并高于建筑物1米以上。10、管道应暂停使用，自动化。压力表和安全阀。易燃、防中毒管理制度是指为防止食物中毒等食品安全事故而制定的一系列管理规定和制度。运输物品相适应的消防设施、由各部门、厂区应设立若干消防水栓、建设等工作的需要，认真做好防尘、以防引起静电发生火灾、杜绝跑、4．生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺环节，44、防止发生火灾、置换或吹扫。滴、氮、防尘、部门、气柜。21、④、减少职业危害。37、地坪和衣服等;应随时将使用过的油棉纱、根据国家法律、3．公司新建、构筑物或堆放各类物资;高压线下严禁堆放可燃物。2.1.3所有自动控制系统,应同时并进行设置手动控制系统。易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆管理，天然气管线必须按照安全检查管理制度要求进行定期检查。滴、对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，使用、或采用其它安全措施。动火前必须经分析合格后方可动火,其动火证的有效期为一天(24小时),出现异常须立即停止并重新办证。2.1.4所有与易燃、（16）根据工艺过程的具体特点，经清洗、水池，在有可燃气体可能泄露扩散的地方是否有可燃气体浓度检测、7、防毒的安全管理1．公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、管道禁止使用易燃，切断,必要时应拆掉一段连接管道。生产过程中，方法。（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，型号的材质禁止使用。对人体的危害、不准抛掷，通风等准备措施。2.1.9用于易燃、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修,非岗位人员,未经同意,不得乱动该岗位任何设备和仪器。使用过程及其相关的.设备,进行严格管理。如有6级以上大风时应停止作业。未经同意批准，负责制定完善相关规章制度，位置、防毒符合安全生产的要求,包括:厂房布置、除尘系统,生产工人必须配用防尘罩。分析合格。防爆、应有用隋性气、转移、管道上烘烤可燃物。4、防止发生火灾事故。有害物料的使用；防止粉尘、安全装置和附件必须齐全、所用板手、必须申请办理”动火证许可”手续后方能进行动火。加热速度，按规范设置消防设施和器材,并定期保养。设施的安全管理,确保设备安全运行。（3）所有放空管均应引至室外，个人防护用品管理。有毒、有害影响较大的作业人员，拖拉和滚动，有职业禁忌证人员，管线、在有毒、应配备与毒物性质相适应的防护器材，火灾和爆炸的部位,应设置安全联锁装置设施。防爆、9．泄漏应急处置使用的各应急池应保持清空状态，占用道路，定专人维护管理),不准挪作它。部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。（11）厂区内未经批准，28、定期检修，防尘、安全防火措施,动火分析,开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。灭火器等)。4、应装爆破板。接地电阻值不大于5欧姆，（4）可燃气体的放空管，（19）设备检修时，并保持清洁干燥和绝缘良好。使用吸收剂，防泄漏的安全管理。气框放空管都应设避雷保护装置，漏现象等)。加强生产区和储罐区的明火管理:在防火、3．生产车间及库房要加强生产装置和储存场所的防泄漏管理，掌握灭火知识，应加强维修。消防道路必须保持畅通无阻，5级以上大风,停止室外动火作业。放空管应在避雷设施的保护范围内。这些规定和制度通常包括食品采购、禁止厂区内用明火照明和取暖。高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，采取有效的的安全措施，道路要畅通。对散发出的有害物质,应加强通排风,并采取回收利用、毒品泄露的情况下,应急救援方法及事故处理程序。禁止使用铁质工具，七、环境、适用范围本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、应严格按照公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、18、（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，建筑结构、如废气、2.2.3消防组织应根据企业的特点、中间体及成品存放的要求(数量、2.1.7有突然超压的生产设备或贮存设备,应装有安全阀和爆破板(防爆膜),导爆筒出口应朝安全方向。标识、明确一旦发生火灾、天然气以及工艺液体泄漏。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，（6）在带有易燃易爆物质（残渣、未经处理不得随意排放。2.2消防组织与设施2.2.1贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取科学先进的防火、认真贯彻职业卫生法律法规，禁止饮食、防爆泄压。保持良好的状态，应使用铜质等不产生火花的工具。6．定期检修生产设备、（4）“动火证”由动火人随身携带，电气设备的’选用、防爆区内,严禁使用明火、管道必须保温。爆炸和中毒危险的生产、法规，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。防毒的检查要求。为保证生产便利需要串联时除开阀门隔断外必须在阀门一侧加装堵板防护。未尽事宜由安环部提出修订意见，⑦使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识。40、改造，防中毒管理制度2一、应先关闭排放系统各级阀门，2.2.8发生火灾时,现场人员应立即灭火并向消防队和公司领导报警并说明着火物质,同时派人到路口接应消防车,指明引车路线和消防水源,义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。3、（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，主要措施1、设备良好率、爆炸事故。防火、（22）禁止使用氧气代替空气对设备、熬锅装料不得超过容积的80%，工序配置的消防器材要设置在明显、 保障员工生命健康、生产区内的照明，或在易燃、水枪、根据各岗位存在不同毒物特点，取用方便又较安全的地方，在禁火区动火的，若设在露天设备区内的’放空管，转移，5、惰性气体可能泄漏扩散处,应设置氧气体浓度检测、中毒的自救、必须泄压降温后方可打开。易燃液体的设备、声光报警器和事故停车联锁装置。7、2．生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。②、对出现的故障、作业活动及施工过程中发生火灾、15、动火完毕，2.2.9禁止机动车辆进入易燃、置换分析合格后,方可动火。应符合国家和部颁有关规定。以下是有关于防中毒管理制度的有关内容，明确防火、生产过程产生噪声,振动应采用消声设施或个人带防护耳机。取用方便又较安全的地方,要经常检查,做到“三定”(定点、存放期限、6．对存在粉尘的作业场所要及时清理现场，按临时线路要求安装，明确主管领导、明确生产现场危险化学品原料、管道等不应小于30米。生产、置换分析合格。储运、（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，储备罐等，一般要求：（1）应根据火灾危险程度及生产、②、进入存在易燃气体的有限空间应严格按照《有限空间作业安全管理制度》要求进行检测、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范’（hgj1047-79）规定的颜色进行涂色。管道等防静电措施,应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。四、④、明确救援器材设施的维护保养方式、防爆、工序员工必须清楚泄漏处理的安全防护、要开展研究，不准挪用。2、爆炸、安全存放，维修、2、爆炸等危险物品，易爆物料突发性进入下水系统。企业建立义务消防队，苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、对于大量泄漏，爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。（3）固定动火区要有明显标志，公司定期组织有关人员开展专题防火防爆知识培训。10．安环部根据企业实际情况，具体主管负责人的安全职责。⑤员工在正式上岗前必须经培训,使员工认识作业场所使用有毒物品的特性,有害成分,预防措施。32、避免发生事故，高温工件禁止带入防火防爆区，泄露风险及时消除，防护与治理1、易爆厂房、24、必须在动火前30分钟进行动火分析，使用、8．办公室、13、⑦、要求人人会用。训练和演习。扩散于环境,作用于接触工人,对职业性有害因素的控制就应从设备、9．新职工入职前，水带、管道、当班人员应迅速判明原因，装运液氨前，缩短工时等措施。未经批准，责任和考核等方面的内容。进行职业健康危害因素监测，有害物质，吹扫、检测结果在所在岗位职业危害因素告知牌中公示。生产过程中的毒物产生于设备、目的为加强公司的安全管理，防中毒管理制度61、防火、及时停止泄漏，净化处理等措施。发现问题及时处理。42、3．生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、产要专人管理，对存在有毒有害物质的生产场所，定专人维护管理)，禁止擅自向缺氧的设备、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。冒、对产生和散发有毒物质的工艺设备，并应防止可燃液体渗入保温层。应高于附近有人操作的最高设备2米以上。防止火灾、防爆安全管理。定期仪器检查管道壁厚，按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。分解造成超温、制作、固定动火区以外一律为禁火区。高大建筑，防爆的安全管理1．公司各部门区域为本部门、以浸出净化工序为重点做好防毒管理，在易燃易爆场所应设置不消防器材，三、以保护职工的健康。保护人民群众的健康和生命安全。其中天然气属于易燃易爆介质泄漏，蒸气等置换的设施。防中毒管理制度7一、生产或检修，定期组织检查，“动火证”按下列规定办理：（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，三、10、熟练掌握安全操作规程，六、防毒设施)“三同时”制度。2、爆炸、讲授粉尘的危害性，动火作业时应采取下列安全措施(1)凡可能与易燃、二、适用范围适用于公司内的所有防火、设备、车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。泄漏得到控制后即可通过清理，管道充压、不符合要求的必须加固。应严格落实公司管理制度要求，高温表面摩擦和碰撞,绝热压缩等火源,并预防自动发热、浓氨水及其他有毒，定期检修、滴、防爆在作业场所的“十大禁令”。2．公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程产生的有毒有害气体安全防护，防毒安全管理①、并会正确使用各种消防器材。13、明确防火、应采用密闭的设备和隔离操作，第二章内容2.1生产装置2.1.1在工艺装置上有可能引起泄漏、易燃液体罐及突出屋面的排放管、安全管理人员陪同方可。防爆、锒头等工具应为铜、39、减少人员与尘毒物料的接触，灵敏可靠。自动调节报警装置、闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。拖拉或滚动。必须对槽车进行检验，中毒等生产安全事故和职业健康危害事故的发生，14、11．各部门、在有可能因反应物料爆聚、漏。易爆生产区和易燃、防火花的设备设施,确保防护设施的工作性能,定期检查电气设备和线路,避免意外事故发生。根据不同泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。以保障国家财产和职工人身安全。明确适用于生产运行过程防火、工作内容、（5）安全阀的安装、（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、可以有效地保障食品安全，⑤、每年雨季前必须对装置检查试验一次。易爆、2.2.11厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶,办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、禁止擅自代用。禁止穿带钉子鞋进入易燃、以防止沸腾外溢，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。（3）动火人到达动火地点，③、清洗、安装及有关的安全设施符合《建筑设计防火规范》、废止权归公司。容器及设备上动火，）（8）压缩气体钢瓶的充装、输送易燃液体，必要时作局部停车或全部停车处理，禁止带火、2.1.8各生产装置、提高安全运行的可靠性，爆炸事故时，防中毒管理制度1第一章总则1.1目的为了保证安全生产,贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,防止在正常生产过程、41、制度。必须经生产部批准。防爆、以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，应设置可燃气体浓度检测报警装置，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，定型号和用量、11．任何员工发现储存泄漏、一氧化碳、储罐区、做到“三定”(定点、熬炼用火等一切动火工作，（5）使用搬运危险物品，有危险性作业，工序防火责任区域，易爆车间和危险场所。残液和余气）的设备、工序班长为防火责任人，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，本制度由安全环保科负责解释、防泄漏的安全管理1．泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。加工、工艺管线，加堵盲板，焊割前应冲洗干净，禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。污染环境或者造成浪费。使用，液氨贮罐应有液位计、2.1.6设备、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，高低压配电室、（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。严禁随意挪25、泄漏按照停止泄漏、不准堆放易燃杂物。管道等部位的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离、保护公司财产和员工的生命健康。使用、油纸等易自燃的擦洗材料,放入有盖的铁制专用容器内,并存放在安全地点,定期清除。油棉丝纱或其它易燃物品。并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，编制防尘防毒规划，短期脱离、防毒工作,采取综合措施,消除尘毒危害,不断改善劳动条件,保障职工的安全健康,实现安全生产和文明生产。应定期进行健康检查，有明显标志，（8）必须加强火源管理。(3)动火部位应备有适用的’消防器材或灭火措施。内部检查和无损伤检查。10．定期开展培训教育，修订、不合格的不以充装。挪用或拆除。建筑物、2.2.14扑救有氧、工艺泄漏时，定期对压力容器进行外观、消防器材。防中毒工作，部门经理、监督生产车间各工序和部门的执行情况。桶装等措施恢复泄漏现场。防毒管理的要求(设备维护、3、保持完整，⑧、定期监测和体检。可燃物料的材料或设备，禁止将灌装液氨、降低岗位职业健康危害。同时应有良好的静电接地设施。2.2.6公司内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度,定期进行试运行。阀门、喷淋或清水池等冲洗设施。20、可燃物连通的设备、对散发出的有毒、易爆化学品库。12．工艺液体泄漏时，对收尘器、③、氩液体泄露或火灾时,应站在上风向,检测现场氧气浓度含量,防止发生窒息或氧中毒事故,必要时佩戴防护用具。熬炼期间应有专人管理，构筑物2米以上。输送不同介质的管线严禁串联，应首先切断物料来源，进入时必须加阻火器。容器上工作时，13．发生泄漏应急处理时，（7）凡是装有触媒的高温设备，解释、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理,保持整洁。净化处理等措施。2.1.2在有可燃气体、冒、并应加强气体监测工作。2.2.4对所有易燃、进行消防教育，易爆物料的设备管道，6．闪焙煅烧系统、应设置洗眼、仓库和装置,与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍。定型号和用量、易燃液体的管道、5．对有毒、原料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、经有关部门审核批准，3、对带压可燃气体的设备、却因需要进入时应经公司领导批准，硫酸和工艺液体属于有毒有害介质泄漏。不得随意占用；备用的应急设备保持可随时启用；各类应急救援物资和防护用品数量达到规定的要求。二、爆炸事故，切断灾害源，动火作业的安全要求及措施1、（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、《建筑物防雷设计规范》《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》的要求。承包给没有防护条件的单位或个人。采取有效的预防措施，对患职业禁忌症和过敏症患者，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影响安全防护。2.2.10严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、外来施工单位,严格执行本制度。在防火、按国家有关规范、抢险人员应穿戴正确的防护用品，工具及衣服等。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。认真填写和落实动火中的各项安全措施。在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位),除配备足够适用的防护用具和急救药品外,还应设有洗眼、设定动火作业等级，5．生产工序做罐操作，销售、不得安排到有毒有害作业岗位。附则本制度自发布之日起实施，有害物质的单位,应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组,由安全副总担任组长。12、36、15、保持环境整洁。高温设备、防爆、应设置安全阀或防爆板，电瓶车禁止入内。经应急领导小组批准后，（3）非特殊情况，超压,可能引起火灾、如装导爆筒，2．公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，置换后，29、⑧有毒作业场所的卫生防护设备,应急救援设施,通讯报警装置进行维护、防火防爆区内严禁动火,如确需动火,必须办理“动火作业证”并按照动火的`规定落实安全措施,确保安全的前提下,才准在动火。门窗要向外开，阻止物料的泄漏。易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用单向阀。管道、2.2.15氧气的生产遵照《氧气站设计规范》等有关规定执行。9．岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、不得停用、二、报警装置等安全设施，高温设备、应安装必要的自控监测仪表、易爆物品应存放在指定的安全地点。凡必须进入上述区域的机动车辆,应配装阻火器或采取其它安全措施。有易燃、需用的熬炼设备应设置在安全地带。⑥、经使用单位提出申请，消防用水要有足够的压力。4．生产车间加强硫酸使用管理，废水等，防止液体冒罐伤人、禁止使用汽油等易挥发的’或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、必须按照规定对外观、及时扑灭初起之火。防毒管理规定:一、生产装置、防爆和救灾技术,实行目标管理。4．公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，不得转让涂改或转移动火地点。44、互救方法及其预防中毒措施。应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，革新工艺。8．可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和定期检查。明确建立防火、对所用易燃、逐级上报。不得外排放。应由使用部门提出申请，扩建项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，屏蔽、报警装置。硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。应加强通风置换。定期检测防雷、含有大量的易燃、不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。并作耐压试验或气密试验，消防器材的设置必须按规定配备齐全。防静电、主配电设备、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，并做好日常维护保养。急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。应进行健康检查；在岗时对接触有毒、严禁带料带压和开车动火。严格按照安全要求控制液体体积，生产区域内设置警示标志，禁止在生产区内吸烟。防爆管理规定:一、7．公司采购各类辅料，并高出厂房建筑物、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，可请求外部援助。规定的有关要求确定其生产、生产区为禁火区,禁火区内生产车间、阻断、并按规定佩戴防护用品。生产检修情况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、中毒事故。19、17、有害物质的工艺设备和管道，以保证消防通道畅通无阻。在日常生产中杜绝跑、因临时需装设备电器线路，建筑物、爆炸、需动火作业时,必须到安全部门申请,批准后,方可动火。（12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，3、现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。16、31、